表面處理是利用物理的、化學(xué)的，或者其他方法，在金屬表面形成的一層有一定厚度，不同于基體材料且有一定的強(qiáng)化、防護(hù)或特殊功能的覆蓋層。表面處理工藝包括基體前處理、涂層制備、涂層后處理三個(gè)部分，常用的有除油、除銹、磷化、氧化、鈍化、噴漆、電泳、染色、發(fā)黑等。表面廢水主要是來自各工序的沖洗水及濃廢液,由于各工序在藥液槽中添加的化學(xué)藥劑不同，污染物的成份比較復(fù)雜。廢水中有堿性或酸性物質(zhì)、有機(jī)物，且含有多種金屬離子和非金屬離子，其中有一些為一類污染物，必須經(jīng)處理后排放。

    典型的金屬鋼鐵件表面處理工藝流程為：工件→除油→除銹→表調(diào)→磷化→鈍化→噴漆（噴粉）或電泳。

    （1）除油：目前普遍采用堿性化學(xué)除油，除油劑中的主要成分為氫氧化鈉、磷酸三鈉、OP乳化劑和其它表面活性劑等，廢水中的主要污染物為堿性物質(zhì)、動(dòng)植物油、懸浮物、CODcr和磷酸鹽等。

    （2）除銹：目前普遍采用酸性化學(xué)除銹。除銹劑中主要成分為無機(jī)酸（有時(shí)添加氫氟酸），廢水中的主要污染物為酸、金屬離子、氟化物、懸浮物等。

    （3）表調(diào)：為提高磷化膜的質(zhì)量和性能，一般在磷化之前增加表面調(diào)整工序。表調(diào)液目前廣泛應(yīng)用的是含堿金屬、磷酸鈦鹽、草酸等。表調(diào)后一般不進(jìn)行清洗而直接進(jìn)入磷化池，故沒有廢水產(chǎn)生。

    （4）磷化：磷化液中一般都含有硝酸、磷酸、金屬鹽（如鋅鹽、錳鹽、鈣鹽、鎳鹽、銅鹽等）、促進(jìn)劑（無機(jī)氧化劑、有機(jī)硝基化合物、有機(jī)絡(luò)合物、氟化物等）。常溫鋅系磷化是應(yīng)用面比較廣的磷化方法，主要成份為磷酸二氫鋅、硝酸鋅、氟化鈉和氧化鋅等。廢水中的主要污染物為酸、氟化物、懸浮物、鋅、磷酸鹽等。

    （5）鈍化：為增加磷化膜的抗蝕性，一般在磷化后進(jìn)行鈍化，通常采用重鉻酸鉀和鉻酐等鈍化劑。廢水中主要污染物為酸、六價(jià)鉻、總鉻等。

    （6）噴漆（噴粉）：噴漆廢水來源于漆霧的濕式凈化工序。廢水中主要污染物高濃度CODcr和懸浮物。噴粉不產(chǎn)生廢水。

    （7）電泳：電泳廢水產(chǎn)生于電泳后清洗工序，電泳漆中主要成分為水溶性樹脂、顏料、酯類等，與噴漆廢水相比排水量較大，廢水中主要污染物高濃度CODcr和懸浮物。

    （8）發(fā)黑（發(fā)藍(lán)）：一般在機(jī)械零件加工和彈簧加工行業(yè)使用。發(fā)黑液中的主要成分為酸、銅鹽、苯二酚等。清洗廢水中主要污染物為酸、銅、有機(jī)物等。

    鋼鐵件表面處理廢水根據(jù)污染物的性質(zhì)一般分為以下幾類：

    （1）酸洗磷化廢水：主要來源于酸洗和磷化工序清洗水，含金屬離子與無機(jī)鹽類為低CODcr類；

    （2）含鉻廢水：主要來源于鈍化工序產(chǎn)生的含有重鉻酸鉀或鉻酐清洗廢水，含有重金屬六價(jià)鉻為低CODcr類，一般經(jīng)過還原預(yù)處理后與一般清洗廢水一同物化處理；

    （3）有機(jī)廢水：主要來源于除油、噴漆、電泳和發(fā)黑工序的清洗水，含有較高的油類、苯類等有機(jī)物類物質(zhì)，主要為等CODcr較高的廢水，對(duì)于這種廢水必須先采用化學(xué)氧化沉淀，再采用生化的方法來達(dá)到降解CODcr目的；

    （4）濃廢液：主要來源于各生產(chǎn)工序中廢棄及更換的槽液，廢液中主要污染物為高濃度的酸、堿、重金屬或有機(jī)物，如排到廢水處理系統(tǒng)會(huì)造成處理設(shè)施無法正常運(yùn)行。需交由危險(xiǎn)廢物處理站進(jìn)行外運(yùn)處理或回收利用。

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